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石膏现在都是用石膏机器制作的但是以前民间是如何制作石膏模具的呢？
众所周知石膏模具是由母模，母模烤制，软胶模烤制三个环节完成，其特征在于首先用框架制成的石膏玻璃纤维平板，将其设计有图案的石膏母模，固定在平板中心线上，使之平稳、直、光，然后将母模送入炉100℃炉内烘烤5－8次，每次烘烤后，在母模体上涂复香焦水环氧树脂稀释液，再将母模体送入200℃炉温内恒温烘烤2小时后，在母模体涂刷用酒精和乙二胺混合液，使用母模体上的环氧树脂固化，再送入200℃炉温内烘烤4－6小时，软胶模，选用粉状聚氧乙烯树、糊状聚氯乙烯树脂和二丁脂，将这三种原料按其比例3.5∶2.5∶4混合，进行搅拌均匀，成树脂胶液，将树脂液涂复在固化好的母模体上，送入炉温50℃以上的炉温中烘烤15分钟，再对母模体涂复树脂胶液，送入130℃炉温内烘烤15分钟，这样复涂复树脂胶液5－7次，再将母模体送入200℃炉温内烘烤30分钟，软胶模制成。
当然了这个只是制作简单的石膏模具可以用到的，如果想要专业制作的还是要在外面买到的比较好。
但是初凝后的石膏线条脱模后石膏像表面就会出现起泡或出现气孔，从而让石膏线条的外观严重受损，为什么会出现这样的情况？
解决办法是：首先在倒入第一层石膏加水混合液后，要不断的去抹匀，让石膏浆与模具完全贴合，使得石膏粉混合液均匀的粘在模具壁上。
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