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石膏缓凝剂的强度影响在哪些方面呢

2018/9/7 7:04:17

1 .掺入柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂三种缓凝剂的石膏强度随着掺量的增加而降低，干强和湿强的变化规律和趋势相似。
2.石膏缓凝剂提示掺入柠檬酸后，石膏试样的干强度和湿强度降低幅度较大。干抗折强度在其掺量大于O.07%时，急剧降低；干抗压强度在其掺量大于0.05%时，急剧降低；而湿抗折强度几乎是成直线下降，当掺量为0.1%时，模具石膏的湿抗折强度只有0.5MPa。
3.掺入多聚磷酸钠后，模具石膏的强度下降趋势较掺柠檬酸小很多，但是比掺硼砂的下降明显。
4.在缓凝剂掺量相同的情况下，对石膏强度的影响呈现如下规律：硼砂<多聚磷酸钠<柠檬酸，这是和它们对凝结时间的影响顺序相同的。
从对石膏强度的影响来看，硼砂是三种缓凝剂种最合适的缓凝剂；虽然多聚磷酸钠对石膏强度的负面影响较硼砂大，但是在其掺量少的情况下也能用来做缓凝剂。若用柠檬酸来做缓凝剂，则其掺量应控制在O.03%以下。

正确使用建筑石膏粉让地台制作不开裂

2016/7/18 13:50:03

按照硬度、细腻度，从低到高可分为以下几种，装修石膏粉、建筑石膏粉、美术石膏粉、医用石膏粉、模具石膏、特级模具石膏粉，这里详细说下特级超硬石膏粉（特级模具石膏粉），适用于铸模制作、模型制作、地台制作等用途使用。

有不少朋友经常来问，我用其它石膏粉制作地台可以吗？一般而言医用以上等级的石膏粉制作地台、模具应该都可以，但从硬度、细腻度、凝固时间上来讲，等级越高的石膏粉制作地台、模具效果更好，也更牢固。还有些朋友问，为什么制作的地台、模具会开裂？主要原因是选用了不适当的石膏粉，比如使用建筑石膏粉制作模具，那硬度不够能不开裂吗。

特级模具石膏粉的使用方法：

调配比例：特级模具石膏粉调配比例为 28(水)：100（石膏粉），这个混合比是最高混合比，制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果，表面用指甲根本划不出痕迹。但按照这种混合比调配石膏粉，对新手而言难度太大，混合比例的精确掌握、选用的搅拌容器、搅拌手法、凝固时间都不好控制。故一般建议采用35：100的比例调配石膏粉，也可以达到很不错的效果。

调配石膏粉次序：先加水后加石膏粉，切记这点很重要，先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。

凝固时间的掌握：凝固时间主要与加水量有关系（添加剂另外说明），次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。然后谈下搅拌时间，一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内（硅胶模具等）铸型凝固时间不变，浇铸入吸水的容器内（比如纸盒、木盒等），凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间缩短。温度、湿度与凝固关系，气温越高凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。

气泡消除：石膏粉搅拌必然会产生气泡，这是很多玩家很头痛的一个问题，比较好的解决办法如消泡剂、真空搅拌，效果虽然很好但成本过高并不可取，这里介绍几个减少气泡的小办法，首先充分搅拌是减少气泡的关键，次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面（或者轻轻震动使气泡浮出），然后用喷枪吹去表面气泡，还有石膏粉溶剂的特性，气泡一般集中在溶剂上层，下沉的气泡含量比较少，如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。

腻子施工中出现的问题和解决办法

2016/2/19 18:56:19

起泡现象：施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。

产生原因：

1.基底过于粗糙，批荡速度过快。

高效石膏缓凝剂的特点与注意事项

2016/2/19 18:51:13

产品特点：
缓凝时间长、强度损失小
产品性能：
褐色粉末状、易溶于水。
使用方法：
1．在半水石膏中掺量为0.03%~0.5%。

砂浆的流动性

2015/12/12 11:06:25

影响砂浆流动性的因素，主要有胶凝材料的种类和用量，用水量以及细骨料的种类、颗粒形状、粗细程度与级配，除此之外，也与掺入的混合材料及外加剂的品种、用量有关。
　　通常情况下，基底为多孔吸水性材料，或在干热条件下施工时，应选择流动性大的砂浆。相反，基底吸水少，或湿冷条件下施工，应选流动性小的砂浆。影响砂浆流动性的因素，主要有胶凝材料的种类和用量，用水量以及细骨料的种类、颗粒形状、粗细程度与级配，除此之外，也与掺入的混合材料及外加剂的品种、用量有关。
　　通常情况下，基底为多孔吸水性材料，或在干热条件下施工时，应选择流动性大的砂浆。相反，基底吸水少，或湿冷条件下施工，应选流动性小的砂浆。邯郸市邯山区富利通腻子粉厂司位于晋冀鲁豫交界处的历史文化名城邯郸，公司创建于2000年，从北京引进的专利生产线生产新型保温节能、绿色环保建材的专业化公司。

民间制作石膏模具的方法是什么

2015/12/12 10:30:19

石膏现在都是用石膏机器制作的但是以前民间是如何制作石膏模具的呢？
　　众所周知石膏模具是由母模，母模烤制，软胶模烤制三个环节完成，其特征在于首先用框架制成的石膏玻璃纤维平板，将其设计有图案的石膏母模，固定在平板中心线上，使之平稳、直、光，然后将母模送入炉100℃炉内烘烤5－8次，每次烘烤后，在母模体上涂复香焦水环氧树脂稀释液，再将母模体送入200℃炉温内恒温烘烤2小时后，在母模体涂刷用酒精和乙二胺混合液，使用母模体上的环氧树脂固化，再送入200℃炉温内烘烤4－6小时，软胶模，选用粉状聚氧乙烯树、糊状聚氯乙烯树脂和二丁脂，将这三种原料按其比例3.5∶2.5∶4混合，进行搅拌均匀，成树脂胶液，将树脂液涂复在固化好的母模体上，送入炉温50℃以上的炉温中烘烤15分钟，再对母模体涂复树脂胶液，送入130℃炉温内烘烤15分钟，这样复涂复树脂胶液5－7次，再将母模体送入200℃炉温内烘烤30分钟，软胶模制成。
　　当然了这个只是制作简单的石膏模具可以用到的，如果想要专业制作的还是要在外面买到的比较好。
　　但是初凝后的石膏线条脱模后石膏像表面就会出现起泡或出现气孔，从而让石膏线条的外观严重受损，为什么会出现这样的情况？
　　解决办法是：首先在倒入第一层石膏加水混合液后，要不断的去抹匀，让石膏浆与模具完全贴合，使得石膏粉混合液均匀的粘在模具壁上。

不同的石膏缓凝剂对石膏强度的影响有什么规律？

2015/12/12 10:24:57

目前常用的石膏缓凝剂主要有三类：有机酸及其可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质类等缓凝剂。

有机酸及其可溶盐类缓凝剂主要有柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸及丙烯酸钠等，其中研究最多，效果最好的是柠檬酸及其盐。柠檬酸及其盐在掺量很小时即可达到较强的缓凝效果。磷酸盐类缓凝剂主要有六偏磷酸钠、多聚磷酸钠等。

石膏缓凝剂的种类有哪些

2015/11/5 16:48:50

石膏缓凝剂主要用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子、石膏制品等制作的石膏建材，主要是用来降低石膏凝结速度。目前常用的缓凝剂主要以下几种类型：

1.无机盐类缓凝剂，这类石膏缓凝剂有生石灰、消石灰、碳酸钙、碳酸钠、硼砂、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、碱性磷酸盐和磷酸铵等。

2.有机酸类缓凝剂，这类石膏缓凝剂主要是有机酸及其可溶性盐类、蛋白质类、多元醇类和糖类。

缓凝剂是什么？

2015/11/5 16:47:07

缓凝剂主要是由多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐组成的。缓凝剂主要用于石膏中，延缓石膏的凝结时间，增强石膏的强度，隆佳寓缓凝剂为灰黄色，属于中性，不是柠檬酸类的。

石膏缓凝剂为什么会起到缓凝的作用？

2015/11/5 16:45:27

石膏缓凝剂主要用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子、石膏制品等制作的石膏建材，主要是用来降低石膏凝结速度。

水泥生产的最后一道工序是水泥孰料与石膏一起粉磨，其中石膏（二水铝酸钙）一般添加5%左右（折合SO3为1~3%），是起缓凝作用的。水泥中矿物铝酸三钙（C3A）水化速度非常快，如果不加石膏缓凝，水泥的凝结时间会非常短甚至发生闪凝。

石膏之所以能够缓凝，是因为二水硫酸钙能够快速溶解，并迅速与铝酸三钙水化产生的凝胶反应生成钙矾石，包裹在铝酸三钙矿物颗粒的表面，起到隔离水的作用，从而延缓铝酸三钙的进一步水化反应。

石膏缓凝剂和水泥缓凝剂有什么不同

2015/11/5 16:08:06

石膏缓凝剂，是因为二水硫酸钙能够快速溶解，并迅速与铝酸三钙水化产生的凝胶反应生成钙矾石，包裹在铝酸三钙矿物颗粒的表面，起到隔离水的作用，从而延缓铝酸三钙的进一步水化反应。
水泥生产的最后一道工序是水泥孰料与石膏一起粉磨，其中石膏一般添加5%左右，是起缓凝作用的。水泥中矿物铝酸三钙水化速度非常快，如果不加石膏缓凝，水泥的凝结时间会非常短甚至发生闪凝。
硫酸钙分为无水、半水和二水硫酸钙。二水硫酸钙（即石膏）的溶解性最好，缓凝效果也最好。无水硫酸钙，特别是过烧无水硫酸钙，溶解速度太慢，基本起不到缓凝作用。